加氣混凝土砌塊設備的生產過程中,需要關注多個環(huán)節(jié)和潛在問題,并采取相應的解決方案。通過保證車間工藝流程順暢、重點注意關鍵工序、采取技術和環(huán)境保護措施、重視運輸條件以及合理布置廠房等方式,可以提高生產效率和產品質量,降低生產成本,同時滿足環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的要求。
加氣混凝土砌塊設備生產過程中的問題及其原因
坯體破裂:
主要體現在產品外觀上,大塊約10cm?左右,小塊為1cm?左右。
攻擊原因主要是過度燃燒的石灰顆?;蛭椿旌系氖翌w粒。
空隙爆裂可能由于透氣性差造成,當生坯強度太低時,在真空過程中壁布局不能承受壓力差。
毛孔不均勻或鋁粉脫脂劑不合適也會引起爆裂。
縱向裂縫:
由于泥漿溫度沿模具高度方向變化大,導致孔隙壓力、壓力梯度和上限剪應力不均勻。
氣體容易被抑制到上限剪應力較小的地方,產生縱向裂縫。
解決方案
保證車間工藝流程順暢:
避免原料和半成品運動的倒流水和交叉現象。
縮短原料和半成品的運距,使車間布置緊湊。
保證加氣磚設備有足夠的操作場地。
重點注意澆注和預養(yǎng)切割工序:
根據已確定的工藝流程,按加氣塊設備主機設備對各個部分進行布置。
以主要工序為中心將其他部分進行合理的連接。
在車間工藝布置圖中標明工序間、設備間以及設備與建筑結構尺寸。
采取技術和環(huán)境保護措施:
對車間內的某些加氣塊設備機組進行合理的間隔,如防止球磨機、破碎機等產生噪聲和粉塵。
對石灰進行防潮、防蝕、防振等處理。
重視原料、半成品和成品的運輸:
保證中間料倉和堆場有良好的運輸條件。
廠房垂直方向的布置:
采用多層或單層布置,根據工藝特點確定。
每層層高主要由設備高度、檢修安裝要求而定,并滿足采光通風的要求。
低層高不宜低于2.5m,并符合建筑模數制的要求。
廠房平面布置:
考慮工藝流程的合理性,力求簡單、緊湊、占地面積小、運輸方便。
留有擴建的余地,柱網布置盡可能符合建筑模數制的要求。