加氣砂砌塊設備的工藝流程分為以下步驟

    加氣混凝土砌塊用分級機是指旋轉(zhuǎn)分級機，屬于水的浮力，用于分離采砂機的粉塵和雜質(zhì)。加氣混凝土砌塊螺旋攪拌可以達到過濾水和雜質(zhì)的目的。在提升、運輸和攪拌過程中，產(chǎn)生均勻的砂，細砂和粗砂沒有區(qū)別。

    加氣混凝土砌塊用分級機具有分級特性、螺旋長度長、密封性能好、結構簡單、加工能力強、易于維護、成品砂和粘土含水量低等特點。因此，廣泛應用于礦業(yè)、選礦廠和加氣混凝土砌塊設備閉環(huán)形式多樣化的砂礦、礦石和細粘土分級的重力選礦機、金屬選礦方法、礦漿粒度分級以及脫泥脫水洗礦過程中的作業(yè)。

    加氣混凝土砌塊用分級機的工作原理：分階段分砂的原理，即不同粒徑和密度的物料在流體中的速度、粉塵和雜質(zhì)不同。顆粒材料的尺寸和密度小且慢，而顆粒尺寸大且密度高的沉積速度快。另外，攪拌均勻的螺旋片可以實現(xiàn)提升和輸送過濾器的水和雜質(zhì)的目的。

    加氣砂砌塊設備的工藝流程分為以下步驟：原料處理、配合比設計、配料、制磚、蒸壓養(yǎng)護。下面詳細描述每個階段的流程。

    (1)原料處理：塊狀生石灰在摻砂前，必須經(jīng)過粉碎和研磨，達到生產(chǎn)工藝要求的細度。一般來說，灰常的大塊原石是用顎式破碎機破碎的，破碎的石灰需要研磨。一般用球磨機研磨石灰。

    (2)混合料的配合比設計。

    灰砂磚混合料的配合比應符合下列要求：

    A.物理機械性能，尤其是抗壓強度的要求，一般要求抗壓強度在10兆帕以上，同時也滿足抗凍、抗碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

    B.成型生磚時滿足混合料的塑性要求。

    C.配合比應盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益。

    (3)混合物的制備：混合物的制備是一次向強制攪拌機中加入6% ~ 9%的水，然后將一次攪拌后的混合物放入消化倉中消化2 ~ 3h，然后進行二次攪拌，也就是說，混合物的制備主要包括一次攪拌、消化和二次攪拌幾個過程。

    消化后(或陳化)混合物必須加水攪拌二遍才能成型。目的是：一方面，消化后，部分水分蒸發(fā)，使混合物的含水量降低3.5%左右。

    為了便于成型，必須用水攪拌二遍；另一方面，二次攪拌可以破碎團聚的物料，使物料更加均勻塑性更好，有利于成型，提高產(chǎn)品性能。