加氣磚中我們該如何為它保溫和加工制造

咱們都知道重慶加氣磚是現(xiàn)在比較受歡迎的建材產(chǎn)品，它的堅(jiān)實(shí)耐用為它的受歡迎打下了杰出的根底，為了能讓咱們對它有一個(gè)全面的知道，咱們給咱們介紹一下咱們是怎樣進(jìn)行加工制造的，一起來了解一下。

　加氣磚的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是復(fù)雜，一起加氣塊制品運(yùn)用規(guī)模也要比蒸壓磚的規(guī)模廣，加氣塊制品的價(jià)格也較貴點(diǎn)，主要用到高層建筑。

　　1、首先來告訴咱們，加氣塊貯存和供料原材料均由轎車運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場會集，運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料加氣塊制品制造的五大流程。斗袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)貯存。運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等別離放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，運(yùn)用時(shí)別離裝運(yùn)至出產(chǎn)車間。

　　2、加氣塊原材料,運(yùn)用球磨機(jī)來處理粉煤灰經(jīng)電磁振蕩給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉灰用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。石灰經(jīng)電磁振蕩給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中。由此可見質(zhì)料的制造甚為重要。

　　3、化學(xué)品按一定份額經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)貯存。鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至出產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入拌和機(jī)中定量加水，拌和成鋁粉懸浮液加氣塊配料、拌和、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)順次送到主動計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻參加澆注拌和機(jī)內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿拌和，加氣塊料漿在澆注前應(yīng)到達(dá)工藝要求(約45℃)，如溫度不行，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切開澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切開臺上.脫去模框.切開機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車上人工整理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。切開時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切開機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)運(yùn)用。

　　5、加氣塊蒸壓及制品坯體在釜前泊車線上編組完成后，翻開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的制品釜車，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行維護(hù)。釜車上的制制品用橋式起重機(jī)吊到制品庫，然后用叉式裝卸車運(yùn)到制品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，整理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。